聚合物鋰電芯二封生產線，支持非標定做.按產品工藝要求.提供自動化生產方案.規化智能化生產線

   用于軟包鋰電池電芯自動抽氣二封封裝口成型.總體結構為直線式布局設計； 抽氣裝口成型結構采用夾具盤上下循環式，四個獨立真空腔，一出四方式設計；人工上電芯到“采用上下腔形成一個密閉的腔體，再進行對腔體抽真空，形成負壓狀態，同時刺刀刺破預封裝的氣帶部分使電芯內的氣體排出；然后通過封頭利用熱傳導效應作用于鋰電池的包裝材料（鋁塑膜）上，使其加熱變軟接近熔融狀態而融接在一起；熱源通過電阻發熱管傳遞給封頭（銅質）再在一定壓力作用下傳導給待熔接的鋁塑膜從而完成壓合熔接；封頭的溫度可通過感溫熱電偶與溫控器調節并保持恒溫”;吸盤機械手自動下料電芯到后段工藝設備；同步帶式帶動電芯直線流動，單工位獨立工作，實現補封；邊電壓測試；左切邊； 右切邊；左右同步單折邊；左右同步燙邊成型；吸盤機械手自動良品下料到拉帶；NG自動下料到料盒；流水成線生產作業方式；成型后電芯外型美觀.一致性好；人工在拉帶上收取電芯，再檢查電芯外觀有無缺陷；實現分選下料；

  本機設計采用2人操作；整機結構采用分體式設計.操作.維護.運輸方便.使用安全；PLC控制.觸摸屏顯示操作.設計分段啟動.停止.完善的報警功能及其它報警提示記憶功能,

一.設備動作流程

二.設備技術參數與配置：

1.適用產品：方形軟包，厚度 ：4-15mm; 寬度: 30-120mm; 長度: 50~190mm；

2.產能: 700～800PCS/H(由工藝時間參數而定;默認一個循環周期20秒；產能約為720 PCS/H); (二次真空封裝默認時間:抽真空≤5S,真空保壓時間≤5S，封裝時間≤5S；按實際設置只供參考);

3.封頭長度：210mm;材質為銅（H62）

4.封裝壓力：3-7MPa；可調節;

5.封裝時間：0-99秒；可設置;

6.封裝溫度：封裝溫度為常溫~250℃;可設置，控制精度±3℃；

7.封裝平行精度：±0.015MM;設有X.Y方向螺絲機械式調節;

8.未封區精度： 0.5MM;

9 .熱封頭寬度：6MM(或按要求制作);

10. 內壓板動力方式：氣缸式內壓板,壓力可調;

11.邊電壓測試:正極耳與鋁塑膜；采用雙針剌穿鋁塑膜；

12.切刀.折邊刀.燙邊頭長度：210mm;

13.切邊精度：±0.2MM;

14.折邊精度：±0.2MM;

15.燙邊時間：0-99秒；可設置;

16.下料分選: NG自動下料到料盒；良品下料到拉帶，人工收料,及外觀檢查；

17.操作員:2人;1人上料,1人收料及外觀檢查；

18.成品電芯外觀：表面光滑平整，封痕完整無褶皺膠斑，角位、楞內外無破損，不得有短路及劃傷；

三、動力配置及安裝參數：

1.電源：AC380V，50 Hz，最大功率13KW。

2.壓縮空氣：0.5～0.7Mpa，最大消耗量20L/min，進氣管采用φ12接口。

3.真空源（客戶提供）：-98Kpa，最大消耗量40L/min，進氣管采用內φ19接口。

4.外型尺寸：長4200x寬1400x高1800MM.(以實物為準);

5.設備重量：2100KG.(以實際為準);

6.設備承重比：控制總重與承重面積之比≤500kg/m2。

7.離機器外壁 1000MM 測量，設備噪音≤ 75 db。

8.設備稼動率≥95%（只有設備造成的故障，設備的定期維護，產前準備不計在內）。

9.設備嫁動率：≥95%；

10.設備故障率：≤2%；

11.產品合格率：≥99.5 %；

四、設備特性說明

 1 .四個真空腔.四組熱封頭.分別控制.同時工作封裝4個電芯.循環式電池盤設計.整機設計調試維護極為方便快捷；

 2.獨立抽氣通道. 電解液可通過過濾罐和接液盒集中收集；3.數顯式電子真空表.真空值可設置；

 4.熱封壓力可調；

 5.恒溫自動控制.溫度可設置；

 6.自動熱壓計時.熱封時間可設置；

 7.氣缸式內壓電芯板.壓力可調節;

 8.氣袋位剌刀可設置使用或不使用功能；

 9.封頭和剌刀可與上真空腔分離.方便維護；

 10.設計自動補封；補封時間，壓力，溫度可設置或調節；

 11.注備邊電壓短路測式(正極與鋁塑膜之間)功能.電壓值可設置.邊電壓時自動報警.自動NG分選下料電池；

12.電芯切邊左右分別切出.避免電芯寬度誤差的影響.穩定切邊精確度；

13.左右雙折邊采用同時折邊.固定的折邊基準線.成型后電芯外型美觀.一致性好;采用熱刀折邊.溫度時間可設置.設置使用與不使用和加熱與不加熱功能；

14.左右單折邊采用同時折邊.固定的折邊基準線.成型后電芯外型美觀.一致性好;加熱式折邊； 溫度時間可設置.設置加熱與不加熱功能；

15.燙邊定型左右同時燙邊.燙邊溫度可設置.燙邊時間可設置.成型后電芯寬度.厚度尺寸穩定；

16.吸盤機械手下料電池到拉帶.人工收集電池并外觀檢查；NG自動下料到NG盒；

17.整線采用分體式設計.分段式PLC控制. 觸摸屏顯示操作；

18.下機架為焊接方通架，上架為鋁型材+透明壓克力；